液压机泵损坏与压力小的维修方法

液压机泵损坏与压力小的维修方法：

　　液压泵的损坏的原因主要有以下两种

　　1.磨损液压机液压泵零件的磨损与任何设备的零件一样，是机械运行的必然结果。在正常使用条件下，由于摩擦和化学反应等因素长期作用而逐渐增加的磨损，却与自然磨损。这种磨损是无法消除和避免的，但通过对泵的精心保养维护和正确使用，可以慢慢减慢磨损程序，延长磨损的周期磨损的原因和现象主要有；摩擦磨损、磨粒磨损、凹坑磨损和腐蚀性磨损。

　　2.违章违反液压泵运行操作规程和维修保养规定，造成严重过载，超转速，甚至泵内的零件已松动并将脱落，仍然强制开动，或拆修后重装时，工具等异物掉入泵中等原因而产生的液压泵零部件损坏现象

　　油压机的液压泵的修复方法

　　1.修复通过焊、补、镀、车和研磨、磨等工艺手段对零件的形状、尺寸进行补偿，使之呵护原有精度和密封等性能要求的修理方法在一般情况下，修理比制造新零件要少花工作量，所以，在零件的结构或工作性能许可的条件下，采用修复方法，在时间上和成本上通常较为经济。

　　2.更换如果感到损坏的零件没有修复价值或技术上难以修复，而备用配件又有供应的情况下，则毫不犹豫的进行更换。液压机更换新零件通常可以缩短修理周期，一般对易损坏，多采取更换的方法，因此，还必须切实做好液压机备品备件的工作。

　　液压机出现压力小的问题如何分析判断及有效解决呢？单柱液压机小编就更大家探讨一下：

　　你能排除其它外部原因的话，那很可能内泄了。

　　1.油脏吗？

　　2.憋压了吗？带压启动了？

　　3.时间长了，零件配合松了，内泄了？

　　1、泵磨损严重，内泄露大。

　　2、溢流阀出现故障，处于常开启状态。

　　3、方向阀内部泄露大。

　　4、执行原件内泄露大，显示泵压力小。

　　处理方法如下：

　　1.在满足工作要求条件下，尽量调低至合适的压力

　　2.改进卸荷回路设计；检查电控回路及相应各阀动作；调低卸荷压力；高压小流量、低压大流量时，采用变量泵

　　3.换大蓄能器，修理蓄能器

　　4.清洗或更换滤油器；加油至规定油位

　　5.更换合适粘度的油液

　　6.检查冷却水系统、更换、修理电磁水  阀；更换、修理风扇

　　7.清洗，修理或更换冷却器

　　8.改装冷却系统或加大油箱容量

　　9.更换单柱液压机已磨损的元件

　　10.装置适宜尺寸的管道和阀

　　11.采用隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等。